Az üvegipar egyes területein szükség van ívelt üvegfelületek (például egy szélvédő) előállítására, nagy sorozatban, megfelelő minőségben. A termék minősége függ a nyersanyag minőségétől, a megmunkálás pontosságától és végül, de nem utolsósorban a termék (gyártásközi) tisztaságától. Ez utóbbi rendkívül fontos, mert az anyag jellegéből adódóan elsődleges az optikai hibamentesség, melynek alappillére a felületek tisztasága.
A Lipcsei Vásártársaság 2020. december 1-jén vásárolta meg a PaintExpót a FairFair GmbH-tól. A 2006-os alapítás óta a PaintExpo kétévente, áprilisban kerül megrendezésre a Messe Karlsruhéban. Ez idő alatt a PaintExpo a világ vezető ipari bevonat-technológiai szakkiállításává vált, ahol a legutóbbi rendezvényen29 ország 537 kiállítója és 88 ország 11 790 szakmai látogatója vett részt. A következő PaintExpo szakkiállítás 2022. április 26-29. között kerül megrendezésre Karlsruhéban.
A vállalatok számos területen és piacon szembesülnek az alkatrészek tisztaságának egyre növekvő igényével. Az elvárásoknak gyakran csak precíziós tisztítási eljárásokkal lehet megfelelni. Az UCM az ilyen jellegű alkalmazásokhoz fejlesztette ki új, költséghatékony UCMSmartLine ultrahangos berendezéssorozatát. Ezek szabványosított modulokon alapulnak, melyek a tisztítási, öblítési, szárítási, betöltési és kiürítési folyamatokhoz beépített elektrotechnikával, vezérléstechnikával, valamint rugalmas szállítási rendszerrel rendelkeznek. Ezekből a modulokból egyedi berendezéseket lehet konfigurálni az előtisztításhoz, a köztes és a végső tisztításhoz, illetve igény szerint bővíthetőek is.
45 telephelyéről egész Európában több mint 190 ezer ügyfelet lát el többször felhasználható üzemi tex-tíliákkal a MEWA német textilszolgáltató. Teljes körű szolgáltatás keretében ügyfeleinek nemcsak a vállalat saját szövödéjében készült törlőkendőket, hanem munka- és védőruházatot, valamint kiegé-szítő termékeket is nyújt. Az innovatív családi vállalkozás tíz éve kezdte meg munkafolyamatai digitali-zálását. Hogyan hat ez a digitális átállás a MEWA ipari törlőkendőrendszerére, és hogyan profitálnak ebből a cég ügyfelei?
Ugyanabban az évben, amikor Amerikában a Fordnál legyártották az első T modellt, amelyet Tin Lizzynek, azaz Bádog Bözsinek is becéztek, Németországban Hermann Gebauer megalapította a MEWA vállalatot. Erre 1908-ban, a szászországi Görlitzben került sor, egy olyan időszakban, amikor a termelővállalatok éppen az „Ipar 2.0” kapujában álltak – azaz éppen elkezdődött a gyártási folyama-tok automatizálásának időszaka. A termékeket gyorsan és olcsón kellett előállítani, hogy a kispénzű fogyasztók is megvehessék őket. A MEWA is zászlajára tűzte ezt az alapelvet, és a gyárak támogatá-sára kidolgozta innovatív törlőkendő-rendszerét. Azóta eltelt 112 év, ám a MEWA pontosan ezzel a törlőkendő-szolgáltatási rendszerrel áll azon üzemek rendelkezésére, amelyek most állnak át az Ipar 4.0 elveinek alkalmazására.
Az S1 rendszer új generációjának legfontosabb műszaki jellemzői közé tartozik a forgókosár az ergonomikus be- és kirakodáshoz, illetve a gépi környezet szennyeződésének megakadályozásához, a forgathatóan szerelt fúvókák, amelyek a megtisztított alkatrészek újraszennyeződését küszöbölik ki, valamint az ATEX-szabványoknak teljes mértékben megfelelő kialakítás. A kíméletes és egyben intenzív megmunkálás, a szemcsék könnyű és biztonságos cseréje, illetve a manuális és az automatikus üzemmódok közti egyszerű váltás hatékony és kiváló minőségű eredményeket garantál.
A forró horganyzott acél bevonatolására szolgáló innovatív Alesta® AP QualiSteel porbevonat kiváló felületjellemezőit a kiváló gáztalanító és jó áramlási tulajdonságok biztosítják. Az alacsony hőmérsékleten történő gyors és megbízható térhálósodás energiamegtakarítást és a termelékenység növelését teszi lehetővé.
A súlycsökkentés érdekében egyre több autóipari alkatrész műanyagból vagy könnyű fémből készül, amiket össze kell ragasztani. A folyamat során elengedhetetlen az összekapcsolódó felületek megbízható előkezelése, különös tekintettel a szerkezeti elemekre. Itt kerül a képbe a quattroClean rendszer. A hőmérséklettől függetlenül alkalmazható technológia számos előnnyel rendelkezik más vegytisztítási eljárásokhoz képest.
Növekvő karbantartási és üzemeltetési költségek, csökkenő tisztítási teljesítmény; elegendő ok arra, hogy új szemcseszóró berendezést vásároljunk. A Rösler Retrofit programot kihasználva egy hajtáslánc-technológiára és elektronikus vezérlésre specializálódott cég lényegesen olcsóbb, de rendkívül hatékony alternatívát talált. A meglévő szemcseszóró gép turbináit a Rösler Gamma 400G-8 nagy teljesítményű turbinák öntödei változatára cserélték. A korszerűsítés kétharmadával csökkentette a karbantartási költségeket, az üzemeltetési költségek pedig több mint 34%-kal csökkentek. A szemcseszórás hatékonysága ugyanakkor 45 százalékkal növekedett. A beruházás így valamivel több mint egy év alatt térül meg.
Az OnRobot piacra dobta az OnRobot Sander teljesen elektromos véletlenszerű orbitális csiszolót automatizált felületkezelő alkalmazások - mint a csiszolás és a polírozás - számára.